Produktbeschreibung

Von der Idee zum Produkt

AutoFab wurde speziell zur Unterstützung der Produktion von Metallbauteilen mit generativen Schmelz- und Sinterprozessen entwickelt. AutoFab ist dabei das Bindeglied zwischen der 3D-Konstruktion und der Maschinensteuerung der Rapid Manufacturing Anlage.

AutoFab ist klar strukturiert und an vielen Stellen automatisiert. Durch den konsequent ablauf-orientierten Aufbau wird der Anwender bei der Bedienung gezielt durch das System geführt. Unterschiedliche Nutzerlevels unterstützen den Einsatz des Systems mit unterschiedlichem Kenntnisstand und helfen bei der Reduzierung von Fehlbedienungen.

AutoFab bietet ausgefeilte Funktionen zur Bearbeitung von Bauteilen und zur effizienten Zusammenstellung von Baujobs. Das System unterstützt den Anwender in allen Schritten von der Überprüfung der importierten CAD-Daten bis zur Erstellung baufertiger Schichtdaten.

AutoFab liefert erprobte Lösungsstrategien für eine fertigungsgerechte Datenaufbereitung. Eine optimale Bauteilqualität steht dabei im Vordergrund. Lösungen wie die Hülle-Kern-Strategie oder interne Strukturen ermöglichen eine deutliche Reduktion von Bauzeit, Material und Gewicht bei gleichzeitig hoher Oberflächenqualität. Die speziell für metallische Schmelzprozesse entwickelte Stütztechnologie ermöglicht ein einfaches, schnelles und rückstandsloses Entfernen der Stützen.

Bearbeiten von Bauteilen mit AutoFab

Überprüfen

Qualitätsdefizite in den 3D-Modellen lokalisieren, korrigieren und kommunizieren bevor vermeidbare Mehrkosten durch Fehlproduktion entstehen.

Modellfehler werden direkt beim Import erkannt und automatisch behoben. Komplexe Fehlstellen können nachträglich manuell repariert werden. Bemaßungs- und Beschriftungsfunktionen helfen bei der gezielten Analyse von Produktdetails und der Dokumentation von Problemfällen. Mit der visuellen Überprüfung der Wandstärke können kritische Bereiche am Bauteil frühzeitig erkannt werden.

Aufbereiten

Aufbereiten der Modelldaten zur Erzielung optimaler Produktionsergebnisse bezüglich Materialverbrauch, Bauzeit, Kosten, Gewicht und Oberflächenqualität.

Reduktion von Bauzeit, Material und Gewicht durch die Verwendung von Schalenmodellen (Hülle-Kern-Strategie). Gewichtsreduktion und Stabilitätsoptimierung durch Einrechnung von Leichtbaustrukturen. Erzeugung offen-poröser Gitterstrukturen für medizinische Anwendungen Einrechnung von Materialaufmaßen für die maschinelle Nachbearbeitung.

Abstützen

Vermeidung von Verzügen durch Verankerung des Bauteils mit der Plattform durch optimierte Stützen speziell für metallische Schmelz- und Sinterprozesse.

Festlegung der optimalen Bauteillage bei gleichzeitiger Abschätzung der Bauzeit und der zu stützenden Überhangfläche. Überhänge und Hinterschnitte können gezielt mit flexibel gestaltbaren Stützgeometrien abgestützt werden. Alle Stützen verfügen über eine integrierte Sollbruchstelle, welche ein einfaches und rückstandsloseres Entfernen ermöglicht.

Erzeugen von Baujobs mit AutoFab

Plattformbestückung

Schnelles und einfaches Bestücken der Bauplattform bei gleichzeitiger Berücksichtigung einer optimalen Ausnutzung der Maschinenkapazität.

Die Platzierung anhand der realen Bauteilabmessungen ermöglicht eine maximale Anzahl von Bauteilen auf der Plattform Eine permanente Abschätzung von Bauzeit und Kosten unterstützt Sie bei der Kapazitätsplanung und der Angebotserstellung Maschinen- und Materialverwaltung mit gestaltbaren Vorgaben für Bauteilanordnung und Kostenkalkulation.

Schichttechnologie

Erzeugung von hochgenauen Schichtdaten. Zusätzlich stehen effiziente Belichtungsstrategien für optimale Bauteilergebnisse zur Verfügung.

Erprobte Belichtungsstrategien für vollständig dichte Bauteile ohne Poreneinschlüsse Optimierte Oberflächenqualität durch separate Behandlung und Belichtung von Überhängen Reduktion der Bauzeit durch unterschiedliche Schichtstärken in Hüll- und Kernbereichen.